在冷卻過(guò)程中，不但要將用熱設(shè)備中的高溫導(dǎo)熱油置換到冷媒罐，同時(shí)將用熱設(shè)備在盡可能短的時(shí)間內(nèi)冷卻下來(lái)，其工藝流程可作如下闡述：冷媒貯罐中的導(dǎo)熱油 一Y型油過(guò)濾器，冷媒泵~換熱器‘脂化釜’油氣分離器一冷媒貯罐進(jìn)行強(qiáng)制閉路液相冷卻循環(huán)。此工藝過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備是換熱器。
按照工藝要求，換熱器須具有傳熱效率高、換熱面積大、溫差應(yīng)力小、能夠精確地控制出口溫度和不易污塞等功能。通常使用的列管式換熱器換熱效率較低，體 積較大，且有較大的溫差應(yīng)力，使用在有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)中殼體必須設(shè)置膨脹節(jié)，金屬消耗量增大;而螺旋板換熱器與列管式換熱器相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu) 點(diǎn)也恰恰符合有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)的工藝要求。
螺旋板換熱器的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺旋板換熱器是由兩塊相互平行的薄鋼板在螺旋板專(zhuān)用成形卷床上卷制而成，兩鋼板間形成2個(gè)相互平行的矩形螺旋流道供流體通過(guò)。薄鋼板即為傳熱表 面，兩螺旋狀薄鋼板的內(nèi)端被焊在中心隔板上，隔板隔開(kāi)流道，端蓋在兩旁蓋住流道系統(tǒng)。應(yīng)用定距柱使兩螺旋板互相保持一定距離，并提高螺旋板的承壓能力。
有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)中的冷卻過(guò)程，冷熱流體的溫差較大，熱流體最高溫度可達(dá)200‘C左右，而冷流體即循環(huán)水為常溫，這樣就使列管式換熱器有較大的溫差應(yīng)力，而
螺旋板換熱器的 特點(diǎn)是允許膨脹，由于它有2個(gè)較長(zhǎng)的螺旋形通道，當(dāng)螺旋體受熱或冷卻后，可像鐘表內(nèi)的發(fā)條一樣伸長(zhǎng)或收縮，而螺旋體各圈之間都是一側(cè)為熱流體，另一側(cè)為冷 流體，最外圈與大氣接觸，在螺旋體之間的溫差沒(méi)有列管式換熱器中的管子與殼體的溫差那樣明顯，因此不會(huì)產(chǎn)生大的溫差應(yīng)力，這一特點(diǎn)極為適應(yīng)有機(jī)熱載體熱能 系統(tǒng);結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大，制造簡(jiǎn)單，投資少。不易污塞。在
螺旋板換熱器中， 由于介質(zhì)的流徑是單一通道，而它的允許流速卻比其他類(lèi)型換熱器高，污垢不易沉積，如果通道內(nèi)某處沉積了污垢，則此處的通道截面積就會(huì)縮小，在一定流量下， 局部流速就會(huì)提高而對(duì)污垢區(qū)域起沖刷作用，所以污垢沉積速度僅為列管式換熱器的10，而且清洗方便，這樣不但有利于有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且不 會(huì)影響傳熱效果;能精確地控制出口溫度。
涂料樹(shù)脂生產(chǎn)中熱能系統(tǒng)對(duì)溫度控制的要求很高，系統(tǒng)溫度若不能準(zhǔn)確地控制和調(diào)節(jié)，就不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而且會(huì)造成巨大損失，如“漲鍋”、“焦鍋”等現(xiàn)象，螺旋板換熱器具有2條較長(zhǎng)且均勻的螺旋通道，介質(zhì)在通道內(nèi)可以被均勻加熱和冷卻，所以能夠精確地控制出口溫度。
螺旋板換熱器的選用與使用有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)中選用螺旋板換熱器除注意溫度壓力等常規(guī)參數(shù)外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)的工藝計(jì)算確定換熱面積，同時(shí)應(yīng)使設(shè)備通道 內(nèi)的流體流速高于或等于lm/s，使流體產(chǎn)生湍流，以達(dá)到換熱效果。有機(jī)熱載體對(duì)鋼材無(wú)腐蝕性，選用碳鋼制螺旋板換熱器即可。如單臺(tái)設(shè)備不能滿(mǎn)足使用要求 可多臺(tái)組合使用，組合時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合，只限于同一規(guī)格的設(shè)備;串聯(lián)組合，設(shè)備的板寬和通道間距應(yīng)相同;餛合組合，一條通道并聯(lián)，另一通道串 聯(lián)，只限于同一規(guī)格設(shè)備。
螺旋板換熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，目的是：確定流道的進(jìn)出口接管，以免配管時(shí)接錯(cuò);檢查換熱器是否滲漏、變形等，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1 25倍， 同時(shí)由于螺旋板換熱器的流道是平行間隔的，而I型的螺旋通道是從兩端面焊死的，所以簡(jiǎn)易的分法是從兩端面像數(shù)齒輪齒數(shù)一樣來(lái)確定流道的進(jìn)出口接管。
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